CL型齒式聯(lián)軸器適用于聯(lián)接兩水平軸線傳動軸系,具有   補償兩軸相對偏移的性能,傳遞公稱扭矩為710-1000000N.m。CL型齒式聯(lián)軸器屬于可移式剛性聯(lián)軸器，由兩個有內(nèi)齒的外殼和兩個外齒的套筒所組成，套筒和軸用鍵聯(lián)接，兩個外殼用螺栓聯(lián)成一體，外殼和套筒之間設(shè)有密封圈。內(nèi)齒輪齒數(shù)和外齒輪齒數(shù)相等，通常采用壓力角為20°的漸開線齒廓。工作時靠嚙合的輪齒傳遞扭矩。由于輪齒之間留有較大的間隙，所以能補償兩軸的不同心和偏斜，為了減少輪齒的磨損和相對位移的摩擦阻力，在內(nèi)部注入潤滑油。齒式聯(lián)軸器的角位移允許在30′。齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、傳遞扭矩大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類重型機械的軸系傳動。

CL型齒式聯(lián)軸器的研磨方法注意事項：  

研齒先應(yīng)選用合適的磨料，通常用氧化鋁系白剛玉磨粉，此類磨剎適用于精磨淬火鋼、高速鋼等，而且購置也比較方便。初期研磨可先用粒度為W40-W20的磨粉，后期可用粒度為W14-W7的磨粉進行精磨。潤滑劑用透平油或煤油，還可在油里加入少量的硬脂酸。市場有現(xiàn)成的研磨膏出售，只要選用的粒度合適，配入潤滑劑即可使用。  

在研齒時，將調(diào)好的磨料涂在齒上，加上潤滑油均勻涂開，把輪轂推進到內(nèi)外齒圈將要卡住的位置。用手來回推動輪轂外側(cè)的內(nèi)齒圈，使內(nèi)外齒圈沿著軸線方向作相對運動，在磨料作用下作潤滑磨合。在研磨齒時，用力要均勻，運動要保持水平，運動的速度要低一點，每次磨合的時間不要過長，防止磨合面的過熱現(xiàn)象。特別注意，在研齒時內(nèi)齒圈應(yīng)作全行程的來回運動，使整個直齒部位都能磨到。因為齒式無鍵聯(lián)軸器設(shè)計時考慮了軸對中時兩軸位置存有的誤差以及機組從冷態(tài)到熱態(tài)運轉(zhuǎn)工況時兩軸位置變化可能引起的誤差，因此輪轂的外齒比較短，而且成鼓形，內(nèi)齒圈是比較長的直齒，使聯(lián)軸器能補償各種因素造成的綜合位移。因此，全行程的來回研磨是重要的，這樣可聯(lián)軸器裝配時其浮動量能達到圖紙要求的值。  

在研磨過程中測量推進魚是困難的，一般通過邊研磨邊淮進的力、法做到心中有數(shù)，直到推進量達到要求而內(nèi)外齒圈不卡住為止。在研磨完畢后將留在內(nèi)外齒圈間的磨料清洗干凈，以免在運轉(zhuǎn)時，由于殘余的磨料不斷磨損齒面而影響聯(lián)軸器的使用壽命。研磨過的聯(lián)軸器經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)考核，證明有良好的使用性能，因而這種方法是可行的。當然具體的清況應(yīng)該具體分析，只有在通過計算確認研磨修正量是很小的情況下，研齒才是合適的。

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